结构特点：

　　1、振动桩锤系列产品采用的电动机是耐高温加速度的特殊耐振电机，其轴承处允许的最高温度可达95摄氏度，且能短时间过载使用和较高的启动转矩。

　　2、采用的三角胶带为高强力性三角胶带。

　　3、箱体加强：该项组件能够有效的减小箱体受力。工作时，把对箱体的损害降低到最小程度，保护了箱体并延长了产品使用寿命。

　　4、防音设计：产品在上下弹簧底部都加垫了橡胶片，不仅能在振动桩锤工作时起到缓冲作用，还能吸附工作时产生的部分噪音。

　　5、轴承圈：所有产品轴承圈均采用切割工艺。

　　6、振动桩锤使用的轴承必须在狭小的空间里，承受冲击负载和径向加速度，高极限转速，同时还要承受不同心以及轴的挠曲等附加载荷一系列特殊条件，传统的圆柱滚子轴承通常不能满足这样的高要求，因此采用了德国FAG品牌的X-life系列特殊轴承。X-life在此意味着：可以多承受18%的负载能力，由此将其使用寿命至少提高70%。

工作原理：

　　振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时，土壤颗粒产生共振，此时，土壤颗粒有最大的振幅，足够的振动速度和加速度迅速破坏桩和土壤间的粘合力，使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态，沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小，桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的，所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下，可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此，振动锤不仅适合于沉桩，而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。

　　主要参数：振幅A、激振频率W、偏心力矩M、激震力F、参振重量Q、功率N

　　1、振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为：N=K•M•n/9550 (kw)

　　2、偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强，当已知振幅和参振总重量Q(桩体重量和振动锤重量)旱，可以算出偏心力矩：M=Q•A (kw)

　　3、激振频率W的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关，当激振频率接近振动系统的固有频率时，振动沉桩达到最大效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有豢，还与土壤的参数有关，不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤最佳频率范围。

　　实验证明，其他参数一定的情况下，增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速，土壤阻力相应的快速减少，比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度，从而使沉桩效率得以显著提高，但激振频率提高过高会引起输出功率过大，所以确定激振频率时还应综合考虑。

激振频率参考

使用事项：

　　1、工作时一定要将手动换向阀操纵杆推向“夹紧”位置，并待其压力稳定在工作压力后才能启动主电机，否则将会损坏液压夹头压板。压力表开关开得不宜太大，否则容易损坏压力表。

　　2、工作停止或出任何故障时应先将主电机停止，待其完全停止后才能松桩。

　　3、主机工作时严禁停止油泵电机或扳动手动换向阀。

　　4、拔桩作业时，切勿将桩全部拔出后停止振动锤，应留一部分靠吊机静拔来完成。

　　5、停机时减振弹簧与振动箱产生共振，因此在面临停机前慢慢放松钢丝绳以使吊机可不受共振影响。

　　6、沉桩作业时，随着桩的下沉速度，缓慢的放松钢丝绳，在桩沉入3米之前可利用吊机来修正其倾斜。超过深度进行修正，易损坏立柱和桩。

　　7、桩在下沉时，如遇硬土层电流会增大，则暂停钢绳下降或降低其下降速度，也可在振动箱下面增加适当配重。

　　8、变色测温贴片是用来测试电机工作温度，防止振动桩锤长时间超负荷运转或发生电路故障，电机超高温而损毁。贴在电机正下方左右两侧，温度显示为60℃、70℃、80℃，60℃变黑，70℃变绿，80℃变红。当外部温度、达到80℃，电机内温度最低已至100℃以上，绝缘性能已严重损坏。