振动锤是利用共振理论设计的。当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时,土壤颗粒产生共振,此时,土壤颗粒有最大的振幅,足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力,使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态,沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小,桩在自重作用下下沉。由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的,所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下,可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。因此,振动锤不仅适合于沉桩,而且适合于拔桩。沉桩、拔桩效率都很高。
主要参数:振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N
1. 振动功率N的确定。振动功率N的计算公式为:
N=K·M·n/9550(kw)
公式中,n为转速;K=1.25。
2. 偏心力矩M的确定。振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强,当已知振幅和参振总重量Q(桩体重量和振动锤重量)时,可以算出偏心力矩:
M=Q·A(N·m)
3. 激振频率ω的确定。振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关,当激振频率接近振动系统的固有频率时,振动沉桩达到最大效果。而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关,还与土壤的参数有关,不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤最佳频率范围。
试验证明,其他参数一定的情况下,增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速,土壤阻力相应的快速减少,比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度,从而使沉桩效率得以显著提高,但激振频率提高过高会引起输出功率过大,所以确定激振频率时还应综合考虑。
激振频率参考 | |
地层类型 | 最大频率w/s |
含饱和水的砂土 | 100-200 |
塑性粘土及含砂粘土 | 90-100 |
整实粘土 | 70-75 |
含砾石粘土 | 60-70 |
含砂的砾石土 | 50-60 |
4. 参振重量Q的确定。振动锤除了要有必要的振幅和加速度,还必须有一定的参振重量以克服沉桩时的阻力,桩在土中的静阻力R与土层的贯入标准值N和截面积S之间的关系为:
R=4N·S(KN)
因此,桩在受到振动而使摩擦力显著降低时,桩就可以被沉入到与参振重量相等的桩端阻力处,即 Q=4N·S
5. 激振力F的确定。激振力F是反映振动锤综合能力的参数,激振力F必须大于桩与土壤之间的静摩擦力f,在沉桩过程中会在激振力作用下急剧下降。有振动作用时桩与土壤之间的摩擦力用f′表示,则:
F≥f′=μf (KN)
式中,μ为振动作用时摩擦力的降低系数,主要受振动加速度大小的支配。试验表明,振动加速度超过10倍的重力加速度后,μ的变化十分微小,μ及f′趋于定值。
6. 振幅A的确定。振幅越大,桩的沉入速度越大。当振幅很小时,桩不会下沉,只有振幅大于一定的值时,桩才可能下沉,这个数值称为起始振幅A0 ,随着振幅加大,沉桩速度也加快,直到趋于一定的极限值Ac,所以振幅的范围是:
A0<A<Ac。起始振幅A0可采用土壤的贯入标准值N,通过公式来计算:
A0≥N/12.5 +3 (mm)
土壤的贯入标准值 | |||
土壤种类 | N值 | 土壤种类 | N值 |
很疏松的砂土 | 0-4 | 软粘土 | 2-4 |
疏松的砂土 | 4-10 | 中等硬度的粘土 | 4-8 |
中等密度的砂土 | 10-30 | 硬粘土 | 8-15 |
密实的砂土 | 30-50 | 很硬的粘土 | 15-30 |
很密实的砂土 | >50 | 非常硬的粘土 | >30 |