填筑材料首选级配良好的碎石进行填筑。
平台临边防护采用沙袋围挡和钢管挂密目网的防护方式。钢管上张贴反光标志；密目网上悬挂安全施工标志牌，进行警示。
泥浆池的选择
由于施工条件的限制，和对环境保护的要求，选择箱型的钢箱室进行集中储存泥浆。储存的泥浆量应该符合孔内泥浆容积大小，否则无法满足施工要求。在泥浆箱满后，使用罐车将泥浆运走，避免污染水源。
钻孔桩施工
（1）钻孔桩施工方法
桩基采用冲击钻孔成孔工艺，冲击钻成孔后清孔通过泥浆泵将孔内泥浆抽至泥浆池，经沉淀池沉淀后循环至孔内直至孔内泥浆性能指标达到规范要求。
（2）钻孔施工
根据桩基放样位置，采用挖坑法进行埋设钢护筒。护筒采用5mm厚钢板，将其卷制成圆形，其内径比桩径大200～400mm。一般应挖至黏性土层，若护筒底不是黏性土，根据实际情况可采取深挖或换填黏性土。在孔底回填50cm粘土后再安放钢护筒，以避免护筒底口处渗漏塌方。
护筒埋设完毕后，在钻机平台处垫上钢管，移机就位，钻机下地基应夯实，确保钻机平稳，同时进行调平、立直对中桩位，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差控制在2cm以内。并在施工过程中随时检查，以避免机身倾斜。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应做好钻孔记录，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。
（3）成孔检查
钻孔完成后应用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%且不大于50cm，检孔器的直径不得小于设计桩径，将检孔器吊入钻孔内上下两次检查孔是否合格，合格后进行清孔。
（4）清孔
冲击钻机在终孔后停止进尺，用高压泥浆泵压浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。
清孔后泥浆标准：
A.孔内排除或抽出的泥浆手摸无2—3mm的颗粒。
B.泥浆相对密度：1.03～1.10。
C.含砂率小于2%。
D.胶体率大于98%。
E.粘度为17～20s。
（5）钢筋笼加工与安装
钢筋笼在钢筋加工厂集中加工成型，并用拖车运输至施工现场。
导管安装前进行导管的水密试验
不多说。
导管下放
经过导管水密性试验合格的导管可以依照水密试验导管的安装顺序安装并进行水下混凝土的灌注。
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
水下混凝土灌筑
A.安装导管，孔底预留20-40cm。
B.安装隔水栓。
C.灌注首批混凝土。
D.剪短铁丝，隔水栓下落管底。
E.灌注混凝土，提升导管。
F.灌注完毕，拔出护筒。
桩基砼灌注应注意的问题
①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。
②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。
⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率。
⑥在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
⑦灌注时桩顶部标高较设计预加1m，保证桩芯混凝土密实度。
破桩头
桩头的破除采用七步法破桩头施工工艺。
